制粒機作為飼料加工中的核心設(shè)備，其穩(wěn)定性對整條生產(chǎn)線的長期高效生產(chǎn)至關(guān)重要。而壓輥和環(huán)模的間隙控制，作為制粒機操控中很重要的一個環(huán)節(jié)，模輥間隙調(diào)節(jié)是否合適，直接決定制粒機能否順暢運行，也關(guān)系到顆粒的擠壓密實度、制粒機噸電耗以及環(huán)模壓輥的磨損速度。合理地調(diào)整間隙，可以提升制粒機產(chǎn)量，降低能耗，生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量好，壓輥和環(huán)模磨損小，使用壽命長。不合理地調(diào)整間隙，則會導(dǎo)致顆粒質(zhì)量差，當(dāng)間隙較大時，易發(fā)生堵機，過小則會加快環(huán)模與壓輥的磨損速度，造成其使用壽命降低。當(dāng)模輥間隙調(diào)得過緊，甚至?xí)霈F(xiàn)爆模的現(xiàn)象。

調(diào)隙系統(tǒng)展示

　　常規(guī)的模輥間隙調(diào)整都采用手動調(diào)節(jié)，需停機后進行，通過轉(zhuǎn)動偏心軸調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間的間隙，準(zhǔn)確性較差，影響生產(chǎn)效率，且對制粒機操作人員提出了較高的要求，需要有豐富的操作技能和經(jīng)驗。同時，為了降低堵機清理的頻率，操作者往往不敢將產(chǎn)能開太高，這就大大限制了制粒機實際生產(chǎn)能力。

　　為了減少人為操作的不穩(wěn)定因素，減輕人的工作強度，同時充分釋放制粒機產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，正昌推出新一代全自動制粒機模輥調(diào)隙系統(tǒng)。輕輕一點，讓生產(chǎn)力飛躍！

調(diào)隙系統(tǒng)工作原理圖

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　　技術(shù)原理

　　模輥調(diào)隙系統(tǒng)主要由壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)、動力系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)等組成。動力系統(tǒng)是由氣動馬達作為動力源，驅(qū)動壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，并由壓輥調(diào)節(jié)機構(gòu)實現(xiàn)調(diào)隙輪的擺動，進而實現(xiàn)壓輥與環(huán)模間隙的調(diào)整。模輥間隙大小的調(diào)整量是通過計數(shù)氣動馬達正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的圈數(shù)，經(jīng)由PLC控制系統(tǒng)運算實現(xiàn)模輥間隙的精確調(diào)整。另外，模輥調(diào)隙系統(tǒng)可加裝壓輥測速系統(tǒng)配合使用，將測得的壓輥實時轉(zhuǎn)速與標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速比對，如壓輥存在打滑，可通過手動或自動調(diào)小壓輥間隙，避免因壓輥打滑造成堵機。另外，發(fā)生堵機時，模輥調(diào)隙系統(tǒng)可實現(xiàn)模輥的快速分離以及再復(fù)位，減少因堵機造成的停機時間。

自動調(diào)隙系統(tǒng)操作界面

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　　技術(shù)優(yōu)勢

　　1、可通過觸摸屏對運轉(zhuǎn)的制粒機實現(xiàn)快速模輥間隙調(diào)整，無需停機調(diào)整，使設(shè)備操控便捷，提升生產(chǎn)效率；

　　2、可通過模輥調(diào)隙系統(tǒng)減少模輥硬接觸，降低環(huán)模與壓輥的磨損，大大延長使用壽命；

　　3、模輥間隙可通過觸摸屏精確控制，根據(jù)不同的飼料配方可設(shè)置***佳的模輥間隙，在保證顆粒質(zhì)量的同時也能兼顧產(chǎn)能；

　　4、通過壓輥測速系統(tǒng)與模輥調(diào)隙系統(tǒng)聯(lián)動，可避免因壓輥打滑造成的停機，減少異常停機時間，從而提高生產(chǎn)效率。